7月16日，红星新闻记者从成都环境集团获悉，成都市龙泉驿区150万吨/年建筑废弃物资源一体化示范项目正式投运。那些原本让人头疼的建筑垃圾，在这里经过一番“消化”，就能变成再生路基材料、再生混凝土、透水铺装用的骨料，重新回到城市的道路和建筑当中。

年处置150万吨建筑废弃物

为城市绿色基建“供料”

走进龙泉山下的项目厂区，占地约176亩的绿色建材制造中心里，看不到乱堆乱放的垃圾山。运输车一辆接一辆地把建筑垃圾倒进原料仓，传送带高效运转，中央控制室的大屏实时跳动着数据。这里不是传统堆场，更像一座智能化的“城市矿山”加工厂。

记者从成都环境集团环科股份了解到，该项目已通过验收正式投运，专注拆除垃圾和装修垃圾的资源化利用，能进一步完善省内建筑垃圾规模化处置布局，补齐行业配套短板。项目设计年处理建筑废弃物150万吨，其中拆除垃圾100万吨、装修垃圾50万吨。

“项目服务范围涵盖成都市五城区、龙泉驿区、高新区和天府新区成都直管区的拆除垃圾，以及成都市中心城区‘11+2’区域的装修垃圾。”环科股份相关负责人表示，整个项目由拆除垃圾处置和装修垃圾处置两大核心产线构成，是全市建筑垃圾规范化、资源化处置的支撑性、兜底性工程。

两大生产线

藏着哪些“黑科技”

建筑垃圾成分复杂，怎样才能把砖混、塑料、木头、金属高效分开，一直是行业难题。在这里，一套国内先进的智能化分选系统给出了解法。

在装修垃圾处置线上，智能分拣机械手格外抢眼。它通过视觉系统快速扫描传送带上的垃圾，借助深度学习算法，瞬间就能认出塑料、木材等不同材质，并自动规划路径、精准抓取，分拣速度和准头远超人工。

该项目负责人介绍说，装修垃圾走的是“先筛后破”路线：大件预分拣＋磁选＋筛选＋智能分选＋风选＋破碎，把杂质尽量在前端筛出来。而拆除垃圾因为大块混凝土居多，则采用“先破后筛”：破碎＋磁选＋筛分＋风选＋光选分选，保证除杂环节到位。

“这套组合拳打下来，木料、塑料、金属、砖混等都能被精准分离。”该负责人说，经过破碎筛分，无机物制成再生骨料，有机物则作为原料输送到下游企业，真正做到了“物尽其用，循环再生”。

破解建筑垃圾治理难题

还要往“高值化”走

成都环境集团瞄准能源化、资源化、低碳化、智慧化方向启动了这一项目，打通了“建筑产废—集中处置—再生建材回用”的产业链条。

环科股份相关负责人表示，依托完整产线，项目可以产出用于城市基建的再生混凝土、再生路基材料、再生微粉等产品，把建筑垃圾转化为高品质绿色建材。这样既节约了土地空间、减少了污染，又降低了矿产开采和水泥烧制环节的能源消耗与温室气体排放，形成稳定可持续的碳减排路径。

下一步的升级方向也很明确。项目负责人介绍，生产运营将继续向智能化迈进，进一步训练和提升AI视觉识别技术，让机械手在成分复杂的垃圾中“看得更准、抓得更稳”，用数字化手段赋能精细化运营，使生产更高效、品质更可控。

在产品端，环科股份已经盯上了“高值化”。“我们正与高校合作，依托校企产学研协同创新优势，突破建筑垃圾低端资源化利用的瓶颈。通过工艺改性、配方优化和技术熟化，要让再生建材向精细化、功能化、高端化拓展，做出全品类的高值化产品。”该负责人说。

随着这个一体化示范项目投运，建筑垃圾在龙泉驿完成了“华丽转身”。它为成都这座超大城市的绿色低碳发展注入了新动能，也提供了一套可复制、可推广的建筑垃圾系统化治理方案，助力探索人与自然和谐共生的现代化新路径。

红星新闻记者 赵雨欣 图据受访者

编辑 李钰仪