“此款玻璃是我们3号生产线的旗舰产品，可应用于各类大型公建类项目。”巨润建材董事长卞红顺告诉记者。

夏季，巨润建材迎来玻璃生产旺季，4条570多米长的浮法玻璃生产线昼夜不停。在中控室的全流程控制屏幕上，可以清晰地看到：石英砂、纯碱等原料在1500℃熔窑中充分熔融后，经冷却形成黏稠液态，如糖稀般流入锡槽，在锡液表面铺展成平整透明的“玻璃带”，随后通过退火、裁切、装箱等工段，最终成为规格统一的玻璃原片成品。

“我们这四条生产线都有各自的‘看家本领’。”卞红顺边检查成品质量，边向记者介绍，“1号生产线生产3-5mm高档产业玻璃原片，广泛运用于高端家电、家具等领域；2号生产线生产4.7-8mm节能幕墙玻璃，搭配低辐射镀膜技术，可使建筑节能效率提高至65%以上；3号生产线生产8-12mm高端安全工程玻璃；4号生产线生产5-6mm中高端建筑玻璃，配套内部加工，可集成调光、隔热、防眩等十余种功能。”

巨润建材位于巨野县麒麟镇，成立于2008年。坚持创新驱动，不断向产业高端迈进，是这家传统玻璃企业的“突围之路”，2016年，该企业获批建设特种玻璃国家重点实验室试验基地。2021年至今，企业已累计开展44项技术研发项目，获10项专利证书。

近两年，巨润建材又在数字化转型上下足了功夫。“我们引入中融云web系统，设置了6105个数据采集点位，工卡报警2056个，工艺报警227个，每3秒自动采集一次数据。实现了全流程数字化、自动化控制，生产效率和产品质量大幅提升，成本显著下降。”卞红顺介绍。

目前，巨润建材日产优质浮法玻璃2800吨，年产值17亿元，规模居全国行业前列。产品在鲁苏豫皖核心销售区域的市场份额超过60%，并出口至中东、欧美等国家和地区。

巨野港距此仅一路之隔。2015年4月，巨野港洙水河航道全线通航。巨润建材的优势被进一步放大，运输成本大幅降低，产品辐射范围更广，企业焕发了新的生机与活力。

“有了巨野港，我们才能积极拓展江浙沪市场，扩大辐射范围，持续提升品牌影响力与竞争力。”在卞红顺眼里，这是名副其实“黄金航道”。

日头渐升，炙浪袭来。巨野县玻璃产业园内，属玻璃产业下游的鹏泽玻璃、拓新新材料等玻璃深加工企业，正在紧张生产中。巨野县田桥镇，能源企业铁雄新沙的焦炉煤气也源源不断输进园区。巨润建材的“产业突围”，与这里完善的玻璃产业链密不可分。

卞红顺告诉记者：“这里可以说是全国玻璃行业中产业链最完备的区域之一，上游有能源，下游有加工，因此成本可控，附加值也进一步提升。”

近年来，巨野县以龙头企业为引领，大力推动玻璃产业全产业链集群化发展。巨润建材、弘盛光伏玻璃、耀华高档玻璃深加工、亚玛顿宏盛超薄光伏玻璃等十余个重点项目在此落地投产。目前，巨野县玻璃产业园产品包括浮法玻璃、镀膜玻璃、光电光伏玻璃、汽车玻璃、医用玻璃等20余个品种，构建了从原片生产到精深加工，再到终端应用的完整产业链，是山东省“十四五”规划重点打造的现代玻璃产业基地之一。

产业聚集、优势集聚，卞红顺干劲满满：“我们将继续加大研发投入，借力‘一带一路’不断增加海外市场份额，让‘山东制造’的绿色建材走向世界，为‘中国制造’添彩。”

菏泽日报 记者 马源劭